國產并條機在機械加工制造、在線檢測、自動控制、機電一體化、傳動、密封及環(huán)保技術等多方面都有較大的技術進步。
沈陽紡織機械廠推出的單眼并條機是國產設備中的亮點。該設備為了在高速的條件下穩(wěn)定地運轉,在機械設計及加工精度上水平有很大提高。并條機的上圈條盤機構位置較高,屬重心偏上的懸臂梁,高速后對機器的動平衡有更高的要求。另外并條機主要生產廠有:寶成新型紡織機械有限公司、天門紡機廠等,都無一例外地把牽伸元件質量的提高擺在首位。在對牽伸羅拉改進上,一是改進材質,提高其韌性與剛度,增強其抗扭振、抗彎曲的能力;二是提高其表面的硬度、光潔度;三是提高對其偏心度的要求;四是適當加大軸徑,配用較大的滾針軸承。
國產并條機在自動控制上,配有自調勻整裝置。該裝置由計算機控制的自調勻整系統(tǒng),通過其操作面板,可用以設定棉條質量界限,并超限自停,可設定滿筒棉條長度及自動換筒,記錄顯示各班及當班實時產量、效率、運轉時間,連續(xù)實時顯示號數(shù)偏差、條干CV值,并在工藝流程圖上即時顯示故障部位,為及時維修提供方便。
在PLC控制上,國產高速并條機均已引進使用PLC控制,現(xiàn)在各機配置的PLC控制更趨成熟和完善。由于對并條機邏輯線路的合理布控,使得結構簡潔、完整。
在伺服電機與變頻電機的應用上,自調勻整系統(tǒng)的執(zhí)行機構幾乎都是伺服電機傳動系統(tǒng)。高速并條機的功耗并不大,勻整系統(tǒng)功耗更小,但卻要求對棉條短片段重量的變化能準確地檢測,并自動作出快速而精確的響應,不僅要求性能穩(wěn)定,同時還要求少維修甚至不維修。目前國外廠家使用的是無刷、免維護電機。因其具有大的過載能力,小的轉動慣量,小的轉矩脈動,轉矩—電流的線性特性,控制系統(tǒng)有較高的通頻帶和放大系數(shù),使整個伺服系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)性能,且體積小、質量小、效率高、轉子不發(fā)熱、無刷、少維修,符合上述要求?梢哉f高精度伺服電機與變頻電機的推廣使用是并條機傳動技術的一大進步。