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淺議提高膠輥磨礪質(zhì)量的有效途徑

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淺議提高膠輥磨礪質(zhì)量的有效途徑

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

近幾年來隨著紡織機械的引進和技術(shù)進步，我國紡織機械有了很大的發(fā)展，而與之相配套的紡織器材也有了長足的進步。在紡紗器材中，對成紗質(zhì)量(條干)起關(guān)鍵性作用之一的就是膠輥、膠圈；膠輥膠圈近幾年發(fā)展也較快，生產(chǎn)廠家不斷推出新產(chǎn)品以適應(yīng)紡織廠的需要；特別是表面不處理膠輥的推廣和應(yīng)用，縮小了我國與國際先進水平的差距。全國膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)協(xié)作組的統(tǒng)計顯示，表面不處理膠輥的開發(fā)和應(yīng)用已引起棉紡廠的廣泛關(guān)注，使用比例逐年上升。在推廣應(yīng)用上，我國已取得了一定的經(jīng)驗，充分認識到使用不處理膠輥的優(yōu)越性；但在普及推廣上還存在著一定的問題。根據(jù)國內(nèi)棉紡廠應(yīng)用的體會，膠輥使用的主要的問題是膠輥表面的磨礪加工達不到使用要求。
1 膠輥表面的加工方法
膠輥表面的加工一般有三種常規(guī)方法：涂料處理，紫外線光照，磨礪。涂料處理是添補法，即用涂料添補膠輥表面的波谷；紫外線光照是去除法，用紫外線去除膠輥表面的波峰；磨礪是直接對膠輥表面進行加工，獲得要求的表面質(zhì)量(具體對比見表1)。
通過表1對比分析可以看到：采用磨礪的方法對膠輥表面進行加工效果最好，符合目前紡織廠的要求。提高膠輥表面的磨礪質(zhì)量是使用好表面不處理膠輥的基礎(chǔ)，是適應(yīng)目前紡織形勢發(fā)展的需要。
2 膠輥表面的磨礪要求膠輥經(jīng)磨礪后的尺寸要求是指：
--—同批膠輥直徑的極差和每個膠輥兩端的尺寸差
——膠輥的徑向跳動；
——膠輥的表面粗糙度Ra值。
表1 加工膠輥的三種常規(guī)方法對膠輥使用的影響比較

3 FM型高精度磨膠輥機
提高膠輥表面磨礪質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高磨膠輥機的精度，，無錫立達紡織機械器材有限公司率先在國內(nèi)研制了FM型高精度磨膠輥機，其性能完全能夠達到不處理膠輥的使用要求，顯著提高膠輥表面的磨礪質(zhì)量，具體見表2。
從表2對比分析可以看出國內(nèi)原有老機型的不足，無錫立達公司所研制的FM機型在磨礪膠輥表面質(zhì)量方面已經(jīng)達到國際先進水平，只是在自動化程度上不如國外先進機型。
4 提高膠輥表面質(zhì)量的有效途徑
4．1 提高砂輪的磨礪效果
4．1．1 改善砂輪的材質(zhì)
表2 不同型號磨膠輥機參數(shù)系列及磨礪質(zhì)量比較

針對膠輥的特性將砂輪換成大氣孔80號砂輪：一方面在磨礪時可降低膠輥表面的粗糙度值，達到0.2um-0．8um的水平，另一方面不損傷膠輥的表面。
4．1．2 提高砂輪的運轉(zhuǎn)精度
砂輪的運轉(zhuǎn)精度主要是靠砂輪主軸的運轉(zhuǎn)精度來保證，國內(nèi)原有機型砂輪主軸的徑向跳動為0．02mm～0.05mm，而FM機型徑向跳動為0.005mm，運轉(zhuǎn)精度顯著提高；另外，砂輪運轉(zhuǎn)時的表面線速度由原機型的28 m/s提高到32m/s，對于提高膠輥的磨礪質(zhì)量也有積極的作用。
4．1．3 捉高吸塵效果
通過增加吸塵器的功率，有效地將磨削后所產(chǎn)生的粉塵去除，使膠輥表面清潔，提高膠輥磨礪質(zhì)量，吸塵器置于機外，減少了床身的振動；同時，采用專用集塵箱，便于工人定期清除吸塵器中的灰塵，防止二次污染。
4．1．4 降低磨礪溫度
在砂輪罩殼內(nèi)設(shè)置專用的噴氣嘴，一方面可清潔砂輪和膠輥表面，去除磨削的粉塵；另一方面可去除磨削膠輥時表面所產(chǎn)生的熱量，達到降低溫度的效果。降低磨礪溫度可以使膠輥在磨礪結(jié)束后不易產(chǎn)生靜電，從而保證使用過程中不易繞花。
4．2 改進磨削夾具
磨削夾具的型式關(guān)系到膠輥的磨礪效果。夾具的型式一般有三種：頂尖式、無中心式和中心回轉(zhuǎn)式。
4.2.1頂尖式
用車頭、尾架直接夾持帶動膠輥運轉(zhuǎn)，分為凹頂尖式和凸頂尖式，磨削基準與使用基準不一致。凸頂尖式不能磨削粗、細紗膠輥，只能磨削并條膠輥和精梳膠輥；凹頂尖式裝夾精度較差，要受到車頭主軸徑向跳動的影響。
4．2．2 無中心式
傳動羅拉帶動膠輥運轉(zhuǎn)，采用彈簧對膠輥進行加壓，壓力為300 N，磨削基準與使用基準不一致。由于是彈簧加壓，在磨削量變化的情況下彈簧由于位移的變化(磨削后尺寸的變化)而改變彈簧力的大小，那么對膠輥的壓力也是變化的，也不能根據(jù)膠輥的軟硬來調(diào)整壓力的大小。磨削低硬度膠輥壓力偏大，對膠輥的圓整度產(chǎn)生不利影響。
4．2．3 中心回轉(zhuǎn)式
膠輥的羅拉軸承中心固定，膠輥的轉(zhuǎn)動用傳動羅拉帶動，傳動羅拉對膠輥有一氣動壓力，磨削過程中磨削基準與使用基準完全一致。由于是氣動加壓，磨削過程中可保證壓力不變，不會受磨削量的變化而變化；同時，氣動加壓的壓力又可以根據(jù)需要進行調(diào)整，即只需調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸氣壓大小，便可改變傳動羅拉對膠輥的壓力。針對低硬度膠輥，使用壓力的調(diào)節(jié)范圍為50 N～100 N。氣動加壓比彈簧加壓更可靠，可以減少傳動羅拉對膠輥的壓力，有利于提高膠輥磨礪后的圓整度，減少膠輥的徑向跳動。
4．3 提高磨床的橫動往復(fù)精度
磨床橫動有砂輪往復(fù)和工作臺往復(fù)兩種形式。
4．3．1 砂輪往復(fù)
砂輪往復(fù)實際是砂輪的主軸在做往復(fù)運動，從而帶動砂輪做往復(fù)運動，由于砂輪主軸既要做往復(fù)運動又要做旋轉(zhuǎn)運動，所以砂輪的往復(fù)精度不高，再加上是寬砂輪，因砂輪的旋轉(zhuǎn)精度不是很高，更使得砂輪的往復(fù)精度不高。
4．3．2 工作臺往復(fù)
工作臺往復(fù)實際是砂輪固定，膠輥磨礪時作往復(fù)運動。無錫立達公司的FM機型采用工作臺往復(fù)的形式。為提高工作臺的往復(fù)精度，使用直線滾柱導(dǎo)軌來取代傳統(tǒng)的燕尾槽導(dǎo)軌，往復(fù)精度高，直線滾柱導(dǎo)軌的往復(fù)精度為直線度0．01 mm／300 mm，明顯高于砂輪往復(fù)的精度。同時，由于直線滾柱導(dǎo)軌運動過程中不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，就使得工作臺往復(fù)方式磨礪膠輥質(zhì)量更好。
4．4 選用合理的磨削工藝
4．4．1 磨削量大小選擇
膠輥精磨時必須正確掌握磨削量，磨削深度要合理，每次磨削量要適當：一般磨削量不超過0．20mm，最好控制在0．10mm以內(nèi)。
4．4．2 往復(fù)次數(shù)的確定
磨削時往復(fù)次數(shù)選擇要恰當，一般設(shè)定為2次：第一次往復(fù)為磨削；第二次往復(fù)為打光；這樣就可達到磨削要求。
4．4．3 保持砂輪的表面線速度
采用變頻器來控制磨頭電機進行無級變速，在砂輪直徑變化時，提高磨頭電機轉(zhuǎn)速，仍舊使砂輪的表面線速度保持不變。
4．4．4 旋轉(zhuǎn)速度控制
根據(jù)膠輥的直徑大小和表面硬度選擇膠輥的旋轉(zhuǎn)速度，同樣是采用變頻器來控制車頭電機進行無級變速，達到所需要的速度。
4．4．5 控制工作臺(拖板)的往復(fù)速度
工作臺移動速度一般在500mm／min左右；低硬度膠輥控制在400mm／min～450mm／min，使在相同的往復(fù)次數(shù)下，膠輥受磨礪的時間相對延長，使表面磨痕的峰谷差值從而得以減小，提高紡紗的抗繞性能及成紗質(zhì)量。
5 磨礪質(zhì)量對成紗質(zhì)量的影響
5．1 表面不處理膠輥表面粗糙度Ra值要求在0．2um—0.4um之間最好，0.4um～0.8um可以用，大于1.0um不可以用。Ra值在0．2um一0.4um時紡紗的抗繞性能好，不產(chǎn)生繞花現(xiàn)象；在0.4um～0.8um時，紡紗的抗繞性能一般，繞花率為20%；大于1.0um時，紡紗的抗繞性能差，繞花率超過80％。膠輥表面粗糙度Ra值在圓周方向的數(shù)值必須一致，極差不能大于0.1um.
5．2 膠輥的徑向跳動和直徑差只要不大于0.02mm，對成紗質(zhì)量影響不大。
5．3 當膠輥的徑向跳動和直徑差控制在0.02 mm以內(nèi)，膠輥的表面粗糙度Ra控制在0.2um—0.4um時，對成紗條干CV值有明顯的改善，對減少常發(fā)性紗疵(細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié))都有效，成紗質(zhì)量指標好于97烏斯特公報25％的水平。
6 結(jié)束語
先進的紡紗器材必須依靠先進的輔助設(shè)備才能在紡紗過程中發(fā)揮其優(yōu)勢，采用FM型高精度磨膠輥機可使膠輥磨礪質(zhì)量達到引進先進機型的磨礪質(zhì)量水平。

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