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  a)   本機(jī)實(shí)現(xiàn)了先染后織合纖加工絲的工藝短縮化、以及省人化。     b)   主要的客戶(hù)是紗線(xiàn)印染公司以及紗線(xiàn)銷(xiāo)售公司。當(dāng)然，從事紗線(xiàn)加工到織物生產(chǎn)的一體化廠(chǎng)商也是客戶(hù)對(duì)象。     c)   以前，只有絞紗染色能夠保持染色后的高彈力性，本設(shè)備通過(guò)生產(chǎn)率較高的筒子紗染色，使染色后紗線(xiàn)的彈性保持達(dá)到了與前者相當(dāng)接近的程度。
另外，由于采用了筒子紗染色方式，如下所示與絞紗染色方式相比較，能夠較大程度地減少加工工序。
“傳統(tǒng)的絞紗染色的工序”
(1) 絞紗 → (2) 卷縮加工 (蒸汽整紗) → (3) 染色 → (4) 擴(kuò)張器 → (5) 筒子紗卷 “用TSW-600進(jìn)行的筒子紗染色的工序”
(1) 染色 → (2) 筒子紗卷     d)   由進(jìn)料滾輪(加熱器前后各1根)積極進(jìn)給的紗線(xiàn)保持最適宜的低張力，通過(guò)保持較高精度的加熱器連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行卷曲顯現(xiàn)。     e)   由于通過(guò)采用獨(dú)特的卷繞方式能夠維持一定的低接點(diǎn)壓力，所以能生產(chǎn)筒子紗染色所需的理想的均勻而且密度低的松軟筒紗件。     f)   加工條件全部由PLC進(jìn)行設(shè)定。條件輸入可以用觸摸屏方式或PC方式進(jìn)行選擇。     g)   機(jī)臺(tái)的右側(cè)（R側(cè)）、左側(cè)（L側(cè)）可以以不同的條件進(jìn)行生產(chǎn)。 另外，由于采用了總軸驅(qū)動(dòng)方式，可以減少各錠子之間的質(zhì)量偏差。     h)   由于各錠子上安裝了筒紗定長(zhǎng)裝置，可以確保紗線(xiàn)的定長(zhǎng)性。     i)   卷繞尺寸為8英寸（200mm）。但是，使用任選件也可以達(dá)到10英寸(250mm)。     j)   最大錠數(shù)為96錠，可以按每16錠（1節(jié)）為單位增加錠數(shù)。