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作為一種新型紡紗技術(shù)，SolospunTM技術(shù)誕生于1998年，并于1999年在巴黎國際紡織機械展覽會(1TMA)上展示。該紡紗技術(shù)由澳大利亞聯(lián)邦工業(yè)科學(xué)研究院(CSIRO)、國際羊毛局和WRONZ公司聯(lián)合研發(fā)而成[32]。

與賽羅紡不同，索羅紡（solospun）可直接用于織造而不需要經(jīng)過上漿，索羅紡是另一種環(huán)錠紡紗技術(shù)的改進，在索羅紡技術(shù)外，下羅拉表面有許多溝槽裝在細紗機上，從前面分別將纖維束輸出到幾個細的線槽。經(jīng)過這些線槽上的纖維索合并在一根紗線上，合成的紗是由多根單紗合并的，與賽羅紡相比較，賽羅紡 僅是兩個線槽。索羅紡的優(yōu)點是紗線強力高，抗摩擦性好、毛羽少。

　　索羅紡亦可替代雙股線在經(jīng)編織機上加工，索羅紡機構(gòu)較簡單，安裝及拆除方便，一個安裝工在三小 時內(nèi)安裝1000錠索羅紡紗裝置。機器功能多，適應(yīng)性強，索羅紡機構(gòu)可以去除，機器在一分鐘內(nèi)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，索羅紡生產(chǎn)費用亦低，每6個月可替換一次羅拉，全 機僅羅拉需要置換，而且不需要任何工具。

　　索羅紡在毛紡中具有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢，比如加工羊毛纖維的范圍廣；產(chǎn)量及紡紗效率高；取消了加捻系統(tǒng)，進行聯(lián)合加工；提高了卷繞產(chǎn)量及效率；可盡可能利用粗支羊毛纖維；與雙股線生產(chǎn)相比較，產(chǎn)出時間短。

　　索羅紡可生產(chǎn)細支紗，用以織造輕質(zhì)量織物，索羅紡紡紗可用來生產(chǎn)更高質(zhì)量的羊毛服裝及更廣泛的羊毛產(chǎn)品。

SolospunTM[33-35]可以紡制出可直接用于織造的經(jīng)紗或緯紗。該技術(shù)利用安裝至環(huán)錠紡細紗機上的簡易附加裝置，其成紗過程改變了紗線結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗線的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本。

目前，也可以通過漿紗等技術(shù)來提高紗線的耐磨性。但與索羅紡相比，現(xiàn)有技術(shù)有很多缺點。例如，熱上漿技術(shù)的成本高，操作麻煩，能耗高；冷上漿技術(shù)，則上漿不牢，效率低。

同雙股紗技術(shù)相比，SolospunTM可以用同樣的原料紡制出更細的紗線。征某些

從細紗、粗紗到絡(luò)筒，Solospun可省略加捻及相關(guān)工序，由于紗線截面內(nèi)的纖維根數(shù)較多而使加工性能得到改善且可紡線密度范圍大。例如，SolospunTM可以用21.5μ1m的羊毛取代傳統(tǒng)雙股紗加工所使用的19.5μm的羊毛。盡管，SolospunTM的紡紗效率稍有下降，但總成本卻節(jié)省了35%以上。

如圖2—19和2—20所示，SotospunTM的附力口裝置由一對固定于支架上的羅拉組成。該支架夾持在前羅拉的軸上。每個支架都有彈性，一端裝有一個壓塊，另一端為SolospunTM羅拉軸承。支架的鉗口通過壓塊推力固套在前羅拉軸上(圖2—21)。

當(dāng)牽伸大搖架被壓下并鎖定，Solospun羅拉通過壓塊彈簧的推力壓向下牽伸羅拉(金屬)(圖2—21)。正常運轉(zhuǎn)過程中，壓塊在兩個下牽伸羅拉的后部凹槽區(qū)域滑動，壓塊由摩擦系數(shù)很低的耐磨塑料制成。

SolospunTM羅拉的作用是阻擋牽伸須條的通路，并同下牽伸羅拉形成握持鉗口，以阻止捻度傳遞到前牽伸羅拉鉗口。SolospunTM羅拉上的溝槽將牽伸須條分劈為幾股子須條，子須條受羅拉溝槽的間斷加捻作用，以不同的角度、不同的速率匯聚在一起，從而形成加捻程度局部不同的巧妙纏結(jié)子須條結(jié)構(gòu)。由于每根纖維都可能被相鄰須條以及在須條內(nèi)部或子須條之間轉(zhuǎn)移的纖維纏繞，因此纖維的纏結(jié)牢度大大增加。

SolospunTM系統(tǒng)不會對紡紗過程中使用的纖維和紗線參數(shù)產(chǎn)生任何不利影響。

公制捻系數(shù)為105—135的SolospunTM紗，已成功應(yīng)用于實驗室和產(chǎn)業(yè)化織造。由于捻系數(shù)的下限值較低，因此必須對其他參數(shù)，

SolospunTM紗的均勻度、斷裂強度和斷裂伸長率與傳統(tǒng)環(huán)錠紗之間的差異不明顯。紗線外觀同樣如此，SolospunTM紗的毛羽較少，且不容易通過摩擦產(chǎn)生毛羽。與Sirospun紗相比，SolospunTM紗的毛羽較多，但總體而言，它的可織造性略優(yōu)于Sirospun紗。

程等人[37-38]論述了SolospunTM的加捻機理。傳統(tǒng)環(huán)錠紡的加捻機理為：牽伸區(qū)輸出的纖維須條呈扁平狀，幾乎所有的纖維都平行于須條軸線；在捻度作用下，須條寬度開始逐漸減小而形成一個加捻三角區(qū)；最終，須條被捻成環(huán)錠紗(見圖2—22)。SolospunTM的加捻機理為：牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條；每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)；最后，每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成 SolospunTM紗。這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu) (見圖2—23)。

程等人[38]和付[39]研究了捻幅與Solospun紗強度之間的關(guān)系。選用相同原料，分別紡制線密度相同的Solospun紗和環(huán)錠紗。假設(shè)兩種紡紗方法所加的捻度相同，且Solospun紗中的須條被分劈成三股粗細相同的子須條，則兩種紗線中捻幅的分布情況分別如圖2—24和2—25所示。

兩種紗線在不同徑向位置的捻幅都不相同，但是Solospun紗的捻幅分布較為均勻。環(huán)錠紗在軸心位置的捻幅為零或很小，而Solospun紗在各個徑向位置的捻幅都高于環(huán)錠紗在相應(yīng)位置的捻幅。因此，Solo

采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人分別紡制了Solospun紗和環(huán)錠精梳紗，線密度35.7tex(28 Nm)，設(shè)計捻度610捻/m。表2—6所示為測得的紗線強力。可以看出，Solospun紗的斷裂強力明顯高于環(huán)錠紗，這可以用上面的捻幅分析來解釋。

Chang[40]對比了在相同條件下紡得的精梳Solospun紗和環(huán)錠精梳紗的毛羽情況。紡紗實驗由24錠Cognetex FLC細紗機完成，使用相同的機器設(shè)置和粗紗(纖維直徑為22.1/μm，直徑CV值為18.9%，纖維平均長度為60.5 mm)。為了綜合評價紗線毛羽，需要以下毛羽指標(biāo)：單位紗線長度的毛羽總數(shù)、單位紗線長度上3mm或以上的毛羽數(shù)、單位紗線長度上的毛羽總長度。Zweigle毛羽測試儀能測試以上指標(biāo)。實驗中，使用Zweigle G565毛羽測試儀對不同長度的毛羽進行了測試統(tǒng)計，測試速度為50 m/min，預(yù)加張力為4.9 cN。實驗結(jié)果表明：各個長度測試組內(nèi)，SolospunTM紗都具有較少的毛羽數(shù)，而且毛羽值的變異較小。SolospunTM紗的毛羽長度分布與環(huán)錠紗類似，均呈指數(shù)分布。就單位紗線長度的毛羽總數(shù)、3mm或以上的毛羽數(shù)以及毛羽總長度這三個指標(biāo)而言，So-lospunTM紗與環(huán)錠紗之間有顯著差異。但是，這兩種紗線的長毛羽數(shù)占總毛羽數(shù)的百分比，差異不顯著。另外，SolospunTM紗的毛羽總數(shù)、單位紗線長度上3 mm或以上的毛羽數(shù)、單位紗線長度上的毛羽總長度，均隨捻度增加而降低，隨紡紗速度提高而增加。

采用意大利FILATOIO毛型小樣細紗機，程等人[37]分別紡制了Solospun紗和環(huán)錠精梳紗，線密度35.7 tex(28 Nm)，設(shè)計捻度610捻/m。測得兩種紗線的毛羽數(shù)，如表2—7所示；紗線外

Prins等[41]和Solospun技術(shù)手冊[33]研究了SolospunTM紗的可織造性能。 Prins等的研究發(fā)現(xiàn)SolospunTM紗擁有良好的可穿著性。實驗結(jié)果表明，So-lOspunTM紗制成的織物性能與環(huán)錠紗制成的織物類似。